數字化工廠
Digital factory
公司配電變壓器數字化工廠現已完成2條生產線配置，投入安裝設備44臺套，其中自動化、智能化生產設備36臺套，占工廠設備臺套總數的82%，工廠內實現5G信號全覆蓋，設備聯網率100%。
通過對現有廠房生產線進行智能化、信息化升級改造，將生產線以PDM、ERP、MES系統控制為核心，綜合可編程控制技術、單片機技術、工業互聯網技術，實現了辦公無紙化、數據可視化，通過傳感器等智能終端，自動采集生產各工序加工數據、工時數據、設備能耗數據等并上傳至工業云平臺，最終運用大數據技術對產品技術參數、工時參數、能耗參數，以及運營成本等各類考核指標持續優化完善。
同時，利用AGV智能車等智能設備將各智能生產工序關聯并與物流管理、人機互動、智能化監控報警技術相關聯，實現了原材料出入庫智能匹
配庫位；工序需求物料、半成品自動配送到位；產品真空注油環節智能裝載及運送（在MES系統的調度下，AGV控制系統可與真空注油罐門開啟機構實時自動對接數據，實現了“車到門啟”、“車離門閉”的無人值守控制功能）等核心功能，大大降低了對人工的依賴程度。
此外，在現有信息化管理系統常態化應用的基礎上，圍繞改善零星問題、聚焦延伸服務等方面，與外部軟件公司合作，聯合開發定制版APP、小程序。目前“協同云”、“LDC精益數字云”等APP、以及“振昌生產管理輔助系統”等小程序已陸續上線使用，將持續提升公司內外部精益管理，不斷完善公司供應鏈體系建設。