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● 多重保障，確保精準注油 注油工裝上設有浮球開關，且浮球開關位置可調。根據產品注油位置的變化，自動調節浮球位置，以確保注油量，避免出現冒油而造成污染產品和成本損失。 每一路注油管路上設有一臺流量計，預設注油量，計量精度可控制在0.3%以內，并與浮球開關一起控制注油位置。
●信息化系統高度集成 與工廠內ERP等管理系統高度集成，實現單臺產品注油量自動采集并上傳數據庫，在系統內自動錄入對應產品的注油數據。同時，實現濾油及注油環節設備電能總功耗的自動采集，并自動推送至成本管控部門，為控制運營成本提供可靠數據。 與工廠內AGV控制系統緊密銜接，實現產品真空注油環節的智能裝載及運送。（在MES系統的調度下，AGV控制系統可與真空注油罐門開啟機構實時自動對接數據，實現了“車到門啟”、“車離門閉”的無人值守控制功能。）
●安全性能大幅提升 注油系統具備集中監控功能，可在屏幕上顯示系統流程圖以及主要運行信息， 包括閥門狀態、油溫、油罐液位、 流量等， 且實時顯示運行參數的變化、 報警信息， 并可查閱歷史參數和進出油量的累計記錄。 真空進油處理罐配備過壓保護開關，在超過一定壓力下，注油系統會自動關閉。 工藝處理罐配備優質高效的液位顯示及控制系統，并與整體的控制系統兼容和聯動， 具備最高油位和最低油位保護及顯示數據接口。
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